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　　鋰的介紹：

　　目前提鋰主要使用兩類礦物：鋰輝石和鋰云母礦物。目前鋰輝石主流的提鋰技術(shù)為硫酸酸化焙燒法，鋰云母為硫酸鹽法。從提鋰成本來看，一般來說，鋰輝石較低，鋰云母較高。

　　鋰輝石回轉(zhuǎn)窯：

　　鋰輝石是重要且儲(chǔ)量較大的鋰礦石資源，是目前商業(yè)化礦石提鋰的主要來源。鋰輝石中Li2O的理論含量為 8.03% ，原礦中Li2O含量一般為1%～4%，也有的鋰輝石礦含高達(dá)Li2O7.5%以上。回轉(zhuǎn)窯是鋰輝石硫酸法提鋰生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備，在鋰輝石精礦的轉(zhuǎn)型焙燒和硫酸化焙燒過程中發(fā)揮著重要作用。通過合理控制鋰輝石回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度、停留時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的充分反應(yīng)和轉(zhuǎn)化，為后續(xù)工藝提供高質(zhì)量的熟料。

　　中焦礦機(jī)鋰輝石回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢(shì)：

　　1.屬于新型開式齒輪罩密封形式，密封效果好

　　2.設(shè)有溫度自動(dòng)控制裝置，在生產(chǎn)過程中，如果鋰輝石回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度過高，會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒作業(yè)人員及時(shí)調(diào)控溫度。

　　3.鋰礦石回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)安有保溫材料，并且整機(jī)各銜接部位均設(shè)有良好的密封方式，可降低熱損率，煅燒過程能耗低。

　　硫酸法提鋰有以下步驟：

　　晶型轉(zhuǎn)化焙燒：α-鋰輝石精礦(含Li?O 6%)在1070-1100℃回轉(zhuǎn)窯中轉(zhuǎn)化為活性β-鋰輝石，轉(zhuǎn)化率達(dá)98%。

　　酸化焙燒：β-鋰輝石與過量35-40%的濃硫酸混合，在250-300℃下焙燒30-60分鐘，生成可溶性硫酸鋰。

　　浸出凈化：焙燒料水浸后，用石灰乳中和至pH 6.5-7.0，除去Fe3?、Al3?等雜質(zhì)，再通過堿化除鈣(pH 11-12)深度凈化。

　　蒸發(fā)沉鋰：凈化液三效蒸發(fā)濃縮至Li?O 60g/L，加入過量5%的Na?CO?溶液，在95℃下沉淀碳酸鋰，鋰沉淀率85%。

　　工藝優(yōu)勢(shì)：

　　工藝成熟穩(wěn)定，鋰回收率高達(dá)80%以上

　　可直接生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰，產(chǎn)品純度高(≥99.5%)

　　原料適應(yīng)性強(qiáng)，可處理Li?O 1.0-1.5%的低品位礦

　　鋰輝石原料從鋰輝石回轉(zhuǎn)窯窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。因?yàn)楦G體的歪斜弛緩慢地反轉(zhuǎn)，使鋰輝石既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)經(jīng)過分解、燒成及冷卻等工藝進(jìn)程，燒成熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒，散布的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換進(jìn)程中構(gòu)成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾體系，后由煙囪排入大氣。