以鋰云母和鋰輝石為主要原料，主要工藝流程為配料、煅燒、酸化、研磨和后段精煉。

　　碳酸鋰回轉窯爐配備智能控制系統，結合溫度測量和監控實現自動調速和實時遠程調節。

　　整個過程生料晶體轉化率高;利用窯尾余熱回收進行酸化和補熱，大大降低了能耗;采用封閉式設計，減少了粉塵和噪音的影響。

　　碳酸鋰受熱分解反應方程式為：Li2CO3(高溫)=Li2O十CO2↑。

　　轉化焙燒： 鋰云母經破碎、球磨和篩分至<178μm，并混合得到原粉; 鋰輝石精礦由精礦倉庫人工喂入斗式提升機提升至精礦倉庫，再通過圓盤給料機和螺旋給料機加入碳酸鋰回轉窯端，利用窯內預熱段的高溫氣體烘干精礦，碳酸鋰回轉窯具有一定的傾斜度，隨著窯的旋轉，物料被從窯的高端慢慢推向窯的低端。隨著窯的不斷旋轉，物料慢慢從高端被推向低端。天然氣從窯頭注入，在碳酸鋰回轉窯中燃燒，熱量被物料吸收，精礦在煅燒段約 1200℃的溫度下轉變為晶體型焙燒，從 α 型(單斜晶系，密度為 3150kg/m3)轉變為 β 型鋰輝石(四方晶系，密度為 2400kg/m3，即 β 型鋰輝石)、 在煅燒段，精礦在約 1200℃的溫度下由α型(單斜晶系，密度為 3150kg/m3)轉化為β型鋰輝石。單斜晶系，密度 3150kg/m3)轉化為 β 型鋰輝石(四方晶系，密度 2400kg/m3，即焙燒物料)，其轉化率約為98%，從碳酸鋰回轉窯筒體的低端缷出。

　　酸性焙燒：焙燒料從窯頭經冷卻機冷卻后，自然冷卻，球磨機研磨至0. 074mm(粒度大于90%)，輸送至酸性焙燒窯尾料倉，再經給料機和螺旋輸送機加入配酸機與濃硫酸(大于93%)按一定比例(濃硫酸按焙燒料中鋰當量的過量35%計，每噸焙燒料需濃硫酸約0. 21 t)混合均勻后，加入酸焙燒室，將焙燒料中的β型輝石在溫度為 250 ～ 300℃下密閉酸焙燒 30 ～ 60min，將焙燒料中的β型輝石在焙燒料溫度為 250 ～ 300℃下密閉酸焙燒 30 ～ 60min。21 t)混合后，加入酸化焙燒室，在溫度為 250 ～ 300℃下進行封閉酸化焙燒 30 ～ 60min，焙燒物料中的β型鋰輝石與硫酸反應，酸中的氫離子置換β型鋰輝石中的鋰離子，使 Li2O 與 SO42- 結合生成水溶性 Li2SO4，得到酸化熟料。然后，通過分離和去除雜質等一系列過程，得到碳酸鋰。